裝備裝配企業(yè),裝備制造企業(yè),系統(tǒng)通過MES系統(tǒng)實現動態(tài)管理過程,在生產過程中,MES系統(tǒng)不斷和ERP系統(tǒng)交互,從ERP系統(tǒng)獲取生產計劃、物料等相關信息,以及從其他系統(tǒng)獲取相關工藝文件,用來指導生產過程,生產過程中,MES系統(tǒng)實時向ERP系統(tǒng)匯報物料消耗情況,以及物料需求情況,形成物料拉動模式,在生產完成后,將生產結果寫入ERP系統(tǒng),形成生產閉環(huán), 當然,中間過程也會提交質檢情況、過程數據。
(1)排產或調度優(yōu)化:
能夠采集各個子工序子環(huán)節(jié)現場(如零件加工、中間部件的組裝)的加工進度,質檢或合格情況,反哺管理層的排產,讓后續(xù)的總裝調度和排產更準確。基于“靈活的、方便的、多條件”的查詢、排列、調優(yōu),嘗試、撤銷、反推等各種動作的排產,或者換句話說,提供一個“快捷工具”,來進行方便排產。
(2)物料拉動,工序之間物料平衡:
生產過程中,增加工單工序掃碼等動作、以及工序報工等動作,在這些節(jié)點動作上,系統(tǒng)可以計算分析下面的1-2步工序,然后根據工序名稱來進行物料分析,系統(tǒng)自動將后續(xù)兩個工序的物料需求信息推送到配料部門的看板上,或其他方式向物料配送員提示。MES系統(tǒng)本身注重的是動態(tài)管理過程,原來之所以出現物料信息和現場信息脫節(jié)的問題,是因為ERP只管兩頭,不管過程。那么上了MES系統(tǒng)后,倉庫和現場就聯動起來了,自然而然就實現了整體的精細化管理。
(3)工時績效統(tǒng)計:
通過填報、掃碼等方式獲取完工節(jié)點,進行工時統(tǒng)計,主要統(tǒng)計實際裝配過程中,各個工序的起始時間、結束時間,對于后續(xù)精益分析提供數據參考,另外對于財務績效也有很大參考意義。
(4)品質管控
通過在現場加裝交互終端,通過填報、掃碼等方式獲取,質量和品質管控是企業(yè)的生命力,質檢數據的波動規(guī)律,只有通過系統(tǒng)分析才能發(fā)現規(guī)律,產生價值。
(5)訂單或工單進度
通過在現場加裝交互終端、掃描槍等設備,通過填報、掃碼等方式實時采集過程數據,并實時反饋到看板、報表,讓管理層可以實時掌握生產完成情況。工單進度有了,訂單交期訂單,就是純顯示問題了。
(6)和ERP對接:
復用ERP系統(tǒng)里的各類基礎信息、倉儲物料信息,避免多套系統(tǒng)維護多份資料,同時通過條碼管理,改變ERP的傳統(tǒng)的數據錄入方式,改造為現場數據采集,保證數據的準確性和及時性。
(7)物料正向追溯或反追溯:
物料出庫動作時,多做一個動作,就是和工單信息做一個關聯對應動作即可,而工單信息和其他所有信息都是關聯的,包括機器編號,用戶信息等,這樣一旦物料信息和其他要素信息產生關聯,那么就可以通過多個條件信息,進行查詢和追溯。
(8)圖紙管理SOP管理
在生產現場部署平板、工位終端,利用電子化手段,實現圖紙、SOP文檔的快速下推,打通技術部門和生產現場之間的交互通道,極大提供生產效率。
(9)安全點檢5S點檢
現場安全、現場規(guī)范生產和裝配,是體現一個企業(yè)管理水平的一個重要因素。如何保證各種點檢制度的有效落實,如何方便點檢人員的各種動作快速高效,我們系統(tǒng)會給出可靠簡便的手段。
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