本系統(tǒng)主要針對大中型自由鍛、模鍛行業(yè)提供整體解決方案和落地產(chǎn)品。
大中型自由鍛、模鍛的鍛造過程基本都是個性化生產(chǎn),每件產(chǎn)品或每幾件都對應(yīng)不同的圖號,不同的材質(zhì),不同的工序流程,甚至要從不同的棒材上下料。物料可以在
不同工段之間隨意流轉(zhuǎn),切割、試樣.....;...下料....拔料..分..合體;合鍛分體鍛模鍛自由鍛...返工\委外;....先切后鍛...先鍛后切;...冒口、水口切除率,計算分攤,....廢料...余料的...計算...........
本系統(tǒng)將生產(chǎn)過程和信息化充分融合,以成本核算為目標,能做到每件產(chǎn)品的爐號追溯,且不能因為熱處理、高溫鍛壓等環(huán)節(jié)影響信息流的中斷。
本系統(tǒng)非常注重底層邏輯,注重業(yè)務(wù)模式的構(gòu)建。一方面通過信息化在各個車間、各個工序之間快速引導(dǎo),加快物料的精確及快速流轉(zhuǎn)、加快生產(chǎn)指令的精確及快速流轉(zhuǎn),
達到提高效率,降本增效的目的。另一方面,利用信息系統(tǒng)的終端前置能力,將數(shù)據(jù)由原來的人工集中采集,分散到各個工序環(huán)節(jié)自動或半自動采集,這樣即可保障財務(wù)系統(tǒng)
數(shù)據(jù)來源的實時性,客觀性及準確性,既減少了多余的統(tǒng)計和協(xié)調(diào)人員,又減少數(shù)據(jù)作弊或部門之間的扯皮,同樣達到降本增效的作用,同時減輕了財務(wù)部門的壓力。
本系統(tǒng)可以幫助鍛件鍛造企業(yè)節(jié)省車間統(tǒng)計人員和調(diào)度人員的人力資源60%以上,減少流轉(zhuǎn)發(fā)錯報廢等出錯概率70%以上。最主要的是,系統(tǒng)數(shù)據(jù)、車間收發(fā)存數(shù)據(jù)、
成本核算數(shù)據(jù)的準確性、及時性得到了大大提高。
制邦信息在非標產(chǎn)品、鑄鍛產(chǎn)品,在復(fù)雜流轉(zhuǎn)、爐號追溯、過程追溯、高溫處理等生產(chǎn)場景中積累了豐富應(yīng)對經(jīng)驗和建立了確保業(yè)務(wù)流程模式正確性的能力,制邦MES
和主流ERP系列產(chǎn)品的可無縫對接,確保企業(yè)信息化平臺的連貫性、暢通性。
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