(1)供方及來料管理體系PPAP
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,管理整個新材料準(zhǔn)入量產(chǎn)過程,標(biāo)準(zhǔn)化管理流程,過程任務(wù),過程輸出
新供方從申請到合格導(dǎo)入全過程
供方調(diào)查,供方處理回簽,供方有害物質(zhì)管理系統(tǒng)化過程管理
產(chǎn)線異常品退貨供方全過程線上標(biāo)準(zhǔn)流程處理,資料追蹤
供方變更和資源申請,全過程系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化處理,線上留痕留檔
一物一碼管理,儀校管理,期效監(jiān)控,全過程資料保存
(2)MSA管理
精度(線性&偏倚&穩(wěn)定性)&準(zhǔn)度(重復(fù)性&再現(xiàn)性)
(3)SPC管理
SPC自動監(jiān)控,異常自動報警。
(4)制造質(zhì)量管理
質(zhì)量統(tǒng)計算數(shù)據(jù)庫,生產(chǎn)總數(shù),合格數(shù)等,可自動生成圖標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化,任務(wù)自動觸發(fā),過程數(shù)據(jù)采集,結(jié)果自動判定,數(shù)據(jù)自動分析
建立客需規(guī)范化處理流程,對不合格品的處理觸發(fā),全過程進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)管,數(shù)據(jù)+資料管理存儲
支持全線上的8D/5C/CAR/Order模型,全過程步驟支持責(zé)任人,時效,佐證管理,自動生成報告
(5)質(zhì)量運營管理
文件編碼規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)化,覆蓋文件的申請,審核,發(fā)行,權(quán)限,有效期,版本,歷史記錄,電子印章,定向部署
可系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善過程并對結(jié)果進(jìn)行自動統(tǒng)計和公示
建立分層分級質(zhì)量成本并對其自動統(tǒng)計和輸出管理層
建立分層分級質(zhì)量目標(biāo)并對其自動統(tǒng)計和輸出管理層
正向追溯(材料至成品),反向追溯(成品至材料)
經(jīng)驗教訓(xùn)自動識別,創(chuàng)建經(jīng)驗教訓(xùn)庫,在相關(guān)品質(zhì)節(jié)點自動提醒
(6)工具化管理
系統(tǒng)內(nèi)置多樣化抽樣庫(GB/T2828,105E,1916,自定義…)
數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析庫,如:cpk,ppk,spc,msa,柏拉,top,趨勢,直方,箱線,單值,條形,餅圖,時間序列,I控制圖…
各類風(fēng)險物料評審處理流程,是涉及異常物料處理時要引用的庫
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