寶鋼軋輥科技有限責任公司成立于1994年，前身為始建于1960年的常州冶金機械廠，隸屬于寶武重工有限公司，是中國寶武全資子公司。公司是從事鍛鋼軋輥、芯棒等輥軸類產品的設計研發(fā)、生產制造、運維服務和修復再生為一體的專業(yè)服務商，掌握了鍛鋼軋輥全生產周期關鍵核心技術及服務能力。公司具有與世界先進水平同步的輥軸類產品技術，一直引領著軋輥材料的迭代更新和關鍵技術進步，實現了多種鍛鋼軋輥產品的國產化，不斷支撐中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。

       公司具有全球化市場服務的能力，享有業(yè)界高端客戶群體，在全球前50強鋼企的銷售占比達到80%。在中國寶武、鞍鋼、首鋼等排名前十的鋼鐵企業(yè)中，鍛鋼冷軋輥市場占有率達65%；公司在海外45個國家和地區(qū)擁有100多家客戶，是蒂森克虜伯、塔塔鋼鐵集團年度優(yōu)秀備件供應商。

寶鋼軋輥車間

        制邦信息幫助寶鋼軋輥在機加工廠全面實現精益化MES系統(tǒng)，通過高端信息化技術以及智能硬件的介入，為該企業(yè)進行全面系統(tǒng)規(guī)劃，精心設計、細致實施，歷經約不到一年時間，使得該企業(yè)核心生產車間達到智能化車間的標準和要求，并助力該企業(yè)獲得了2023年江蘇省工業(yè)互聯網標桿工廠的榮譽稱號。

項目實施過程會議照片

        在本項目中，制邦團隊幫助企業(yè)構建了一個綜合型的工業(yè)化管理系統(tǒng)平臺，也即搭建一個了上聯下通、左通右達的協同平臺，將企業(yè)的工藝管理系統(tǒng)、質量系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、企業(yè)智能BI平臺系統(tǒng)等實現對接和關聯，在企業(yè)形成了一個生產核心樞紐平臺系統(tǒng)。主要實現設備聯網、生產排產、加工中心自動派工、生產過程動態(tài)管理、在制品追溯管理、圖紙工藝無紙化、和現有運營管理系統(tǒng)對接；結合BI應用技術、視頻定位技術、數字孿生技術、智能刀具柜技術等；整體上實現了基于駕駛艙集控室大屏數字化監(jiān)控透明工廠等數字化建設目標。

圖片視頻對產品局部自動定位

       系統(tǒng)非常注重一線操作人員使用過程的方便性。圖紙工藝通過系統(tǒng)連同派工任務的圖號一起同步傳送到機臺的操作終端。圖紙、工藝、程序實現一鍵式下發(fā)，與派工單同時派送到設備終端。NC數控加工程序先存入操作終端，可以從終端到設備實現一鍵式上傳，機床操作員直接在機床控制面板，運行所調派程序，并實現程序覆蓋和備份以及程序的反饋。

工人使用制邦軟件系統(tǒng)

        數字化在本系統(tǒng)中得到了深入應用。 主要體現為：數字化設備連接: 將車間的帶有數字接口的設備全部接入網絡，一方面可以監(jiān)測設備狀態(tài)及運行參數，另一方面可以可以通過網絡直接向設備下發(fā)程序及其它信息。數字化系統(tǒng)對接：通過在車間構建數字化網絡和平臺，可以把目前的一些系統(tǒng)對接聯通，形成協同平臺，比如與西門子PLM系統(tǒng)對接、與現有寶信MES系統(tǒng)對接。數字化生產管理：生產過程管理數字化，將生產任務、生產圖紙、生產工藝、調度任務、質檢過程、物料信息、物料流轉、車間庫存信息、刀具信息等等所有信息數字化管理。數字化決策：具有前瞻意識、引領行業(yè)發(fā)展是一種改革者應有的精神?，F代化的企業(yè)管理一定是基于數字的管理，需要管理者實時掌握過程數據的波動和變化，決策就顯得非常重要了，而決策的依據是數據、是預先分析、是準確的信息支撐。打造透明工廠、透明車間的更深層的意義也在于此。

數字孿生及仿真技術的應用

        基于大數據和圖表分析而展現的管理駕駛艙，通過詳盡的指標體系，實時反映企業(yè)的運行狀態(tài)，將采集的數據形象化、直觀化、具體化。它融合了人腦科學、管理科學和信息科學的精華，以人為產品的核心，從管理者的決策環(huán)境、企業(yè)管理綜合指標的定義以及信息的表述，都圍繞著激發(fā)人的智能、有利于思維連貫和有效思維判斷為目的。將企業(yè)管理決策提升到一個新的高度。

        總之，本項目的成功驗收，是江蘇省、也是常州市的又一智改數轉的典型成功案例。項目的成功落地，也更進一步驗證了制邦團隊在金屬材料、金屬加工、機械加工、非標離散型工業(yè)領域，具有較強的工業(yè)化軟件系統(tǒng)項目的融合能力、落地能力、技術把控能力、綜合服務力。  

       在此，歡迎廣大企業(yè)用戶、服務機構咨詢聯絡我們，一起攜手共進，共創(chuàng)常州制造業(yè)新輝煌。