金屬熔煉過(guò)程中，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于人的不精確性、隨意性、主觀性、計(jì)算效率等原因，常常發(fā)生熔煉精度不夠精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)或者不達(dá)標(biāo)的情況。

       所以，如何通過(guò)計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，來(lái)輔助人們來(lái)加強(qiáng)熔煉過(guò)程的監(jiān)控，減少人為操作因素、控制成分和溫度是系統(tǒng)要解決的問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)功能，記錄熔煉過(guò)程的所有數(shù)據(jù)，方便事后追溯和分析，提高管理水平。

       制邦熔煉鑄造MES系統(tǒng)，在凱達(dá)集團(tuán)鑄造車間，通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)各類熔煉鑄造相關(guān)設(shè)備的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)計(jì)算，將各自獨(dú)立的重量、成分、溫度等分析測(cè)量結(jié)果電子化，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)成分調(diào)整計(jì)算和提示，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，并能存儲(chǔ)結(jié)果、追溯歷史數(shù)據(jù)。能夠管理基礎(chǔ)配方數(shù)據(jù)，基于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理部遠(yuǎn)程下發(fā)每周的生產(chǎn)計(jì)劃和配料指示。 鑄造班組用軟件系統(tǒng)來(lái)管理鑄造過(guò)程。軟件從稱重設(shè)備、液相分析、光譜分析、測(cè)溫裝置或關(guān)聯(lián)系統(tǒng)上采集數(shù)據(jù)，完成分析、計(jì)算、控制等動(dòng)作。從而達(dá)成一個(gè)完整鑄造控制、分析、監(jiān)測(cè)流程，從而保障每日的生產(chǎn)任務(wù)。